鋼結(jié)構(gòu)中使用的構(gòu)件一般由鋼廠批量生產(chǎn)，需要合格證書，因此材料的強度和化學(xué)成分得到了很好的保證。工程檢測的檢測是安裝和拼接過程中的質(zhì)量問題。小編今天給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)檢測需要做的項目有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)知識點

在鋼結(jié)構(gòu)檢測工程中，主要檢測的項目如下5項：

首先，檢測構(gòu)件尺寸和平整度

其次，檢測構(gòu)件表面缺陷

第三，檢測連接（焊接、螺栓連接）

第四，檢測防火涂層厚度

第五，鋼筋銹蝕的檢測

若鋼材沒有出廠合格證明，或者對其質(zhì)量有疑問，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)能檢測，必要時再檢測其化學(xué)成分。

首先，檢測構(gòu)件尺寸和平整度

在構(gòu)件的3個部分測量每個尺寸，取3處的平均值作為尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸計算。偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準的要求。

梁和桁架構(gòu)件的變形包括平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此需要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要包括柱體傾斜和撓曲。

檢查時可以先進行目測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑點時，可以對梁、桁架在構(gòu)件支點之間拉緊一根鐵絲或細線，然后測量各點的垂度和偏差；柱的傾斜可以通過經(jīng)緯儀或鉛垂來測量。柱撓曲可以在構(gòu)件支點之間拉緊一根鐵絲或細線來測量。

其次，檢測構(gòu)件表面缺陷-磁粉探傷

1、磁粉探傷的基本原理

外加磁場磁化工件（只能是鐵磁性材料）。如果磁化后的工件沒有缺陷，其各部分的磁特性基本相同。當(dāng)有裂紋、孔隙或非金屬夾渣等缺陷時，由于會在工件上產(chǎn)生間隙或不導(dǎo)磁間隙，缺陷部分的磁阻會大大增加，工件中磁線的正常傳播會被阻隔。根據(jù)磁連續(xù)性原理，此時磁化場的磁線被迫改變路徑，逸出工件，在工件表面形成漏磁場。

漏磁場的強度主要取決于磁化場的強度和缺陷對磁化場垂直截面的影響。漏磁場可以通過磁粉顯示或測量，從而分析判斷缺陷是否存在，以及位置和大小。

鐵磁材料的粉末沒有撒在工件上，磁粉被吸附在有漏磁場的位置，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，可以直觀檢測缺陷。這種方法是很早、很廣泛使用的無損檢測方法。

磁性粉末通常由工業(yè)純鐵或氧化鐵制成，通常由四氧化三鐵（Fe3O4）制成微粒粉末作為磁性粉末。磁性粉末可以分為兩類：熒光磁性粉末和非熒光磁性粉末。熒光磁性粉末是在普通磁性粉末的顆粒表面涂上一層熒光物質(zhì)，使其在紫外線的照射下發(fā)出熒光。主要功能是提高對比度，便于觀察。

磁粉檢測分為干法和濕法

干法：將磁粉直接撒在被測工件表面。為了方便磁粉顆粒向漏磁場滾動，干法檢測中使用的磁粉顆粒通常較大，因此檢測靈敏度較低。然而，當(dāng)被測工件不允許用濕法接觸水或油時，如果溫度較高，只能使用干濕法。

濕法：將磁粉懸浮在載液（水或煤油等）中形成磁懸液噴灑在被測工件表面。此時，由于液體流動性好，磁粉更容易移動到微弱的漏磁場。同時，由于濕法流動性好，可以使用比干法更細的磁粉，使磁粉更容易被微小的漏磁場吸附，所以濕法的檢測靈敏度高于干法。

2、一般的磁粉探傷程序

預(yù)處理-磁化-磁粉施加-觀察記錄

A.預(yù)處理：去除構(gòu)件表面的油脂、油漆、鐵銹等，以免影響磁粉附著在缺陷上。

B.磁化：選擇合適的磁化方法和磁化電流，連接電源，磁化構(gòu)件。

C.加入磁性粉末：根據(jù)所選的干法或濕法加入干粉或磁懸液。

D.觀察記錄：用非熒光磁粉擦傷時，用自然光或燈光觀察光線明亮的地方；用熒光磁粉擦傷時，用紫外線燈觀察暗室等暗室。

三、檢測連接（焊接、螺栓連接）


鋼結(jié)構(gòu)的很多質(zhì)量事故都是在連接上發(fā)生的，因此應(yīng)該把連接作為檢查的重要對象。

檢查連接板包括：

1、檢測連接板尺寸（特別是厚度）是否符合要求；

2、使用直尺作為直尺來檢查其平整度；

3、對螺栓孔等造成的實際尺寸進行測量；

4、檢查是否有裂縫、局部缺損等損傷。

對于螺栓連接，可以通過目測和錘擊相結(jié)合的方式進行檢查。并用扭矩扳手（當(dāng)扳手達到一定扭矩時，帶聲、光指示的扳手）檢查螺栓的緊固性，尤其是高強度螺栓的連接。此外，還應(yīng)逐一檢查螺栓的直徑、數(shù)量和排列方法。

目前焊接連接應(yīng)用很廣泛，發(fā)生事故較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等多種缺陷。

在檢測焊縫缺陷時，可以使用超聲波探傷儀或射線探測儀進行檢測。檢測焊縫內(nèi)部缺陷之前，應(yīng)先進行外觀質(zhì)量檢查。

可以目測或使用10倍放大鏡對焊縫表面質(zhì)量進行檢查。當(dāng)有疑問時，使用磁性粉末或滲透性擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不符合規(guī)定要求，需要修復(fù)。

焊縫的形狀和尺寸通常由焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度尺組成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角度焊縫高度。

四、鋼筋銹蝕的檢測

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、儲水、酸、堿、鹽腐蝕的環(huán)境中容易生銹，導(dǎo)致鋼截面減弱，承載力下降。鋼的腐蝕程度可以通過其截面厚度的變化來反應(yīng)。超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺是檢測鋼厚度的儀器（需要先除銹）。

超聲測厚儀采用脈沖反射波法。當(dāng)超聲從一個均勻的介質(zhì)傳播到另一個介質(zhì)時，界面會反射，測厚儀可以測量探頭自發(fā)的超聲波到接收界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已經(jīng)知道，或者鋼材的厚度是通過實際測量確定的，鋼材的厚度是通過波速和傳播時間來計算的。對于數(shù)字超聲測厚儀，厚度值將直接顯示在顯示屏上。

五、防火涂層厚度檢測

在高溫條件下，鋼結(jié)構(gòu)的材料強度明顯下降。

防火涂料的質(zhì)量要求

薄防火涂層表面的裂紋寬度不應(yīng)為0.5.mm，涂層厚度應(yīng)符合相關(guān)耐火承受度的設(shè)計要求；

厚防火涂層表面的裂紋寬度不應(yīng)為1毫米，涂層厚度應(yīng)為80%以上，符合耐火承受度的設(shè)計要求，薄厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。用測針（厚度測量儀）測量防火涂料的厚度。

測量全鋼框架結(jié)構(gòu)梁柱的防火層厚度，在構(gòu)件長度內(nèi)每3m取一個截面，測量梁柱選擇位置的6個點和8個點。分別計算它們的平均值，準確到0.5mm。